同社では次世代の新製品として環境衛生の核となる「生ごみ処理と同時に派生する廃液処理」をテーマに１０年かけて「生ごみ減容装置」を製品化。３年間、テスト販売を行った。

　食品工場では毎日出る廃棄食品、生ごみ、食品残さに多額の廃棄コストがかかっている。同時に生ごみより派生する悪臭、害虫、衛生管理のリスク管理の解消が目的だ。

　装置の価格は前・生ごみ減容機（カット機、洗浄機、分離機）１セット＝５年リース月額１１万円＝、後・廃液ろ過機（１次、２次、３次・ろ過機）１セット＝５年リース月額１７万円＝。処理量は約５００㎏／時間、前後装置は小型の省スペース（４ｍ×５ｍ）。

　薬品薬剤の使用はなく毎月のコストは電気代のみで、経済的だ。装置の目標は「その日のごみはその日に処理」。①生ごみ減容８０％、洗浄脱臭悪臭なし。②廃液ろ過処理（貯留、滞留、なし）放流。生ごみ減容機と廃液ろ過機をセットで使用することで、生ごみ処理と廃液処理が高速で連続にできる。

　処理は前処理と後処理で２分化。

　前処理は、「生ごみ」をカット機に入れ、破砕粉砕するスラリー液状に減容する（８０％減）。次にジェット洗浄機に入れてスラリー液を高圧分解洗浄する。悪臭の元となる粘性、アンモニア等を洗浄除去される。微細化された生ごみと廃液をネットコンベアにて固液分離する。前カゴに洗浄された生ごみがたまる。生ごみは悪臭がなく、水切りされて２０％となる。

　後処理は、固液分離された廃液は高速ろ過処理する。高圧ジェットキャビティションろ過処理後、ＳＲＵ型（中空糸膜処理）にて清澄水に処理される。高濃度廃液は安全安心な下水放流、河川放流ができる。食品工場、スーパーマーケット、レストラン等のグリストラップの生ごみも同様に処理できる。

　同社では３年前からの販売にて、カット野菜、食品工場、弁当、総菜工場、水産工場、食肉工場などの他、中国、韓国、タイなど東南アジアにも納入実績がある。松下社長は「これから生ごみ処理、排水廃液処理の環境問題は重要なテーマです。よりよい製品作りに努力していきます」と環境問題に対応した商品開発を進めていく意向を示した。